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板坯在冷旋压成形时，除了产生塑性变形之外，还有弹性变形。随着旋压道次的增加，弹性变形程度也在增加，以致使内支撑辊起不到支撑作用，后导致板坯强化开裂，W88K系列旋压机的主轴（夹持工件轴）有可升降功能，这样当旋压辊撤离时，由于板坯的弹性恢复，使得板坯离开内支撑辊，这时只要调节一下板坯的上下高度，使板坯重新贴到内支撑辊上，在旋压辊的作用下，保持板坯的小区域连续的弯曲变形，增加变形效果，保证蝶形封头成形。
主轴和成形辊恒功率驱动
W88K系列旋压机的坯料旋转是靠主轴和成形辊共同驱动的，由于旋压作用点随半径的变化，造成主轴和成形辊转速的变化，这个问题是由液压恒功率驱动解决的。
生产，产品质量好
由于一步法蝶形封头无胎冷旋压技术是在一台设备上连续成形的，因此生产效率较高，一般几十分钟即可旋制一个蝶形封头，由于采取一些工艺保证措施，蝶形封头产品质量也相当好，基本无开裂现象，减薄率也较小，一般在10%以下。
对于直径标准椭圆蝶形封头的加工16Mn、4200*55mm和SA516Gr70（外径）3696*70mm，国内曩昔年夜多接纳热冲压成形工艺。，需要有功率、的压机和响应的上、下冲压模具。要建造一个冲压模具价钱很高，加工周期长，重量达几十吨，需配备起吊行车，运输也未便利，而且操纵率低，故封头的加工本钱很高，显然，这是热冲压制造直径中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头，在设置装备摆设建造本事规模内，各种规格的卵形、碟形等多种外形的封头，都不冲压模具，可低完工本，战胜了上述热冲压成形的缺点。
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